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自动喷漆设备电镀银后处理辊道线技术要求

发布时间: 2019.02.21 浏览次数:  
自动喷漆设备对电镀银后的辊道线处理技术要求非常高,那么关于这项技术大家了解多少呢?下面我们就一起来看看吧!
自动喷漆设备
喷涂生产线单层包塑棍子积方式托盘输送线体,由两个减速电机驱动,摩擦式传动,共分5个工作区域,长约二十六米;考虑到输送品种繁多、剥漆、打磨二个工序,不同的产品工序时间变化较大,为避免

工作过程中形成瓶颈工序,特在此2个工序间专设物料待放区域,以确保线体输送流畅。同时考虑到托盘对产品的兼顾,托盘采用500*1000的规格,纵向输送,便于操作。
喷涂线零件上线由工人把零件放在储料盘上,用等高小车进行上线,当零件完成各工序后,空托盘由线体末端的托盘自动收集机构完成收集。自动喷涂线共有21个工位(不含托盘自动收集机构工位),其中

功能工位共有9个,待料8个,备用工位4个)。每个工位之间的距离约为1米,设21个停止器(隔料器)。此线体除上油工位为在线操作,其余各工序均为线外操作,每个工位完好后人工发号(脚踏开关及手

动开关),由升降球台抬起工件托盘到位,人工拉出(推入)托盘到主线体,或放行。
托盘自动收集机构工位,托盘到位后,可自动(由程序控制)或人工发号放行。输送线体速度:初定V=15M/Min。(可根据实际情况调整);线体采用摩擦式的驱动方式进行输送工件,输送线架(座)采用

整体焊接结构,支撑架采用冷拔方钢管焊接外形光整、平滑,强度大、刚性好。在下部均分布压缩空气管道。线体配2个电机驱动。自动喷涂线水平调整采用螺柱加调整盘的方式调平。线体采用膨胀螺栓方

式固定。输送线辊轮支撑板的外壁采用铝合金型材。输送线运行时平稳,无异响,噪音小。驱动电机减速机台湾利明电机或采用德国SEW公司产品(不带制动器)。顶升移行装置,采用双导柱导套做上下导

向,采用SMC气缸顶升,将工装托盘顶到一定的动力驱动高度;人工拉出(推入)托盘到主线体,工装板外形尺寸约500mm×1000mm(长×宽)。
以上就是有关自动喷漆设备的辊道线技术的要求介绍了,大家明白了吗?

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